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施工方法的优化。通过采用新技术新工艺对施工方法进行优化，会使得建筑工程的实施取得好的经济效益，从而会节省工程实施成本和缩短工程工期。(2)施工顺序的优化。主要通过减少施工交叉来优化施工顺序，避免因施工交叉而导致现场秩序混乱。大量交叉施工的存在不但无法保证现场的文明施工，甚至将会给现场施工带来很大的隐患。(3)施工作业组织形式的优化。通过对作业面的合理组织，采取顺序作业、平行作业、流水作业三种形式的一种或几种的综合方式，以达到避免交叉施工、减少隐患、合理安排现有资源的目的［1～3］。(4)施工劳动组织优化。将具有一定素质的劳动力组织起来，选出相对 的劳动组合方案，投入到施工项目中去。利用劳动定额或现场统计劳动者的单位产量，合理安排技工、普工、材料运输设备的数量，尽量减少窝工现象的发生。(5)施工机械组织优化。按照施工机械额定情况合理安排施工机械的组合方案，达到 配置的目的。这样会 限度地发挥施工机械的作用，减少其空闲时间，使其创造的更多的经济效益。
钢筋绑扎必须保证在准确位置，混凝土在施工之前要及时对于插筋的模具进行加固检测，保证至少有两道加固位置；对于钢筋的保护层，如果滑动模板施工应利用圆钢控制保护层，其他的混凝土保护层位置应该采用与结构浇筑混凝土同配级的混凝土或者砂浆等， 不能采用石块，或者强度偏低的混凝土垫块，同时也不可采用短钢筋节作为垫块。对于垫块的设计，必须保证垫块的厚度符合规范要求，内部安放好铅丝，以便以后能够绑扎在结构的主要钢筋上，在垫块的安放过程中，要保证钢筋架没有挠度的产生和位移变化，垫块具体的安放位置要通过相关的计算和试验加以确定，确保垫块有足够的刚度以保证钢筋结构骨架的整体稳定。钢筋绑扎必须保证在准确位置，混凝土在施工之前要及时对于插筋的模具进行加固检测，保证至少有两道加固位置；对于钢筋的保护层，如果滑动模板施工应利用圆钢控制保护层，其他的混凝土保护层位置应该采用与结构浇筑混凝土同配级的混凝土或者砂浆等， 不能采用石块，或者强度偏低的混凝土垫块，同时也不可采用短钢筋节作为垫块。对于垫块的设计，必须保证垫块的厚度符合规范要求，内部安放好铅丝，以便以后能够绑扎在结构的主要钢筋上，在垫块的安放过程中，要保证钢筋架没有挠度的产生和位移变化，垫块具体的安放位置要通过相关的计算和试验加以确定，确保垫块有足够的刚度以保证钢筋结构骨架的整体稳定。
对于钢丝来说，做弯曲检验是无济于事的，所以钢丝一般是做反复弯曲检验来测定其塑性指标。拉伸检验中要测定钢筋（型钢）的屈服点、抗拉强度、延伸率三个指标。弯曲检验是用弯心直径与弯曲角度来表示的，钢丝是用反复弯曲的来表示。这些指标都在相应的 标准中作了明确的规定。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行 标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。带肋钢筋的横肋与钢筋轴线夹角不应小于45，当该夹角不大于70时，钢筋相对面上横肋的方向应相反。横肋的间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。横肋侧面与钢筋表面的夹角/不得小于45。钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和应不大于钢筋公称周长的20%
