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1、硅泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高； 3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 6、硅泥烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 7、硅泥烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥硅泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。
硅泥烘干机（硅泥烘干设备）在顶端的干燥段采用较高的热风温度使硅泥快速升温，并带走一部分表面水分；中间干燥段采用中等热风温度脱去大量水分；经过以上干燥段后，硅泥籽粒温度已经升高，所以底部干燥段采用 较低温度即可达到脱去在粮粒内部吸附力较强的水分又避免粮温升得过高的目的；经过冷却段的充分冷却，达到水分和温度的出机硅泥可以直接入库储存。该机将“顺流”、“逆流”干燥工艺优化组合运用，达到效果。 硅泥烘干机不同环境作业的影响 由于各种作物的收获季节不同，硅泥烘干机（硅泥烘干设备）由于南北方烘干时的温度差异，各种农作物收获季节的不同，考虑烘干效果和作业成本。如沿海地区尽可能避免在低温潮湿的天气里烘干谷物，否则脱水效果差、生产率低、烘干成本高。北方地区有近一半的时间是在0℃以下烘干作业，外界温度越低，所需的单位热耗相对较大，成本较高。因此在北方0℃以下作业的烘干机外壁及热风管道应加保温层，以减少热量损失。
物料由皮带输送机或斗式机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端，加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入烘干机内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒，物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料使湿物料得以干燥，受重力作用运行到较底的一端，湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。 滚筒式硅泥烘干机性能优势 1、滚筒式硅泥烘干机配置了给料机排料装置，运行过程中不会有堵塞、返料问题，运行过程十分的稳定，同时也不会造成环境污染。 2、滚筒式硅泥烘干机可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。 3、滚筒式硅泥烘干机运行过程中动力消耗非常低，维修成本低，总运行成本降低了30%以上，每年可为加工厂节省大量的资金成本。 4、滚筒式硅泥烘干机结构合理，烘干效率高，采用合理的滚筒加组合式抄板结构，可以将物料不断地抛撒在高温气流中，使物料的表面与热气流充分接触，提高烘干效率。
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硅泥烘干机工作原理 ?湿物料由皮带输送机或斗式机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入硅泥烘干机内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
