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以下是:防伪标签防伪严选材质的图文介绍
不干胶材料的基本结构如何？各部分的功能如何？
不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料、黏合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料是由七部表面涂层分组成。
表面涂层。目的是为改变面材涂底层黏合剂的表面特性。如改善表面张力、改变涂硅层颜色、增加保护层等，使其更好地接底纸受油墨和易于打印，达到防止脏污、增强油墨黏合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔、镀铝纸以及各类薄膜材料。一般纸类材料无须涂布，但特殊面料如热敏纸、热转移纸则要求表面涂布。
面材。即表面材料，是正面接受印刷图文、背面接受黏合剂并终应用到被粘贴物上的材料。
一般来说凡是可柔性变形的材料都可作为不干胶材料的面料，如常用的纸张、薄膜、复合箔、各类纺织品、薄的金属片和橡胶等。面材的种类取决于终的应用和印刷加工工艺。
要求面材能适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并在强度上能接受各种加工，如模切、排废、纵切、打孔和贴标等。
涂底层。同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面。涂底层的主要目的如下。
a．保护面材，防止黏合剂渗透。对于多孔的材料、薄的低密度材料一般采用涂底层工序，目的是在黏合剂上加一保护层，防止黏合剂渗入面材。
b．增加面料的不透光性。一般是涂布黑色，目的是防止贴标后防伪标签下面的颜色、文字透过面材。如办公用品中的修改错误息的专用防伪标签、超市中贴在原有价格防伪标签表面的新的价格防伪标签。
c．增加黏合剂同面材间的黏结力。主要用于可移除性黏合剂，防止防伪标签从商品表面去除时黏合剂从面材上脱落，残留在商品表面。如眼镜片上的防伪标签、波炉门上的防伪标签等。
d．防止塑料面材中的增塑剂渗透到黏合剂中，影响黏合剂性能，导致防伪标签的黏结力降低，防伪标签脱落。主要用于PVC材料。
黏合剂。黏合剂是防伪标签材料与黏结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可分为水久性和可移除性两种，有多种配方，适合不同的面料和不同的场合。黏合剂是不干胶材料技术中重要的成分，是防伪标签应用技术的关键。
离型涂布（涂硅层）。即在底纸表面涂布硅油。涂布硅油可使底纸成为表面张力很低、很光滑的表面，作用是防止黏合剂黏结在底纸上。分为溶剂离型剂涂布和无溶剂涂布两种。
底纸。底纸的作用是接受离型剂涂布、保护面材背面的黏合剂、支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。根据不同的用途有相应不同的底纸材料。
背涂或背印（图中未标出）。背面涂布是在特殊情况下或特殊产品中，对底纸背面的一种保护涂布，应用在黏合剂涂布量较大和黏合剂流动性好的产品中，以防止排废、复卷后的防伪标签周围的黏合剂黏结到底纸上，造成防伪标签同底纸粘连，无法使用。
背涂的另一个作用是制造多层防伪标签，也可涂硅，也可涂胶，取决于防伪标签结构。背印的作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪的作用。
不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料、黏合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料是由七部表面涂层分组成。
表面涂层。目的是为改变面材涂底层黏合剂的表面特性。如改善表面张力、改变涂硅层颜色、增加保护层等，使其更好地接底纸受油墨和易于打印，达到防止脏污、增强油墨黏合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔、镀铝纸以及各类薄膜材料。一般纸类材料无须涂布，但特殊面料如热敏纸、热转移纸则要求表面涂布。
面材。即表面材料，是正面接受印刷图文、背面接受黏合剂并终应用到被粘贴物上的材料。
一般来说凡是可柔性变形的材料都可作为不干胶材料的面料，如常用的纸张、薄膜、复合箔、各类纺织品、薄的金属片和橡胶等。面材的种类取决于终的应用和印刷加工工艺。
要求面材能适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并在强度上能接受各种加工，如模切、排废、纵切、打孔和贴标等。
涂底层。同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面。涂底层的主要目的如下。
a．保护面材，防止黏合剂渗透。对于多孔的材料、薄的低密度材料一般采用涂底层工序，目的是在黏合剂上加一保护层，防止黏合剂渗入面材。
b．增加面料的不透光性。一般是涂布黑色，目的是防止贴标后防伪标签下面的颜色、文字透过面材。如办公用品中的修改错误息的专用防伪标签、超市中贴在原有价格防伪标签表面的新的价格防伪标签。
c．增加黏合剂同面材间的黏结力。主要用于可移除性黏合剂，防止防伪标签从商品表面去除时黏合剂从面材上脱落，残留在商品表面。如眼镜片上的防伪标签、波炉门上的防伪标签等。
d．防止塑料面材中的增塑剂渗透到黏合剂中，影响黏合剂性能，导致防伪标签的黏结力降低，防伪标签脱落。主要用于PVC材料。
黏合剂。黏合剂是防伪标签材料与黏结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可分为水久性和可移除性两种，有多种配方，适合不同的面料和不同的场合。黏合剂是不干胶材料技术中重要的成分，是防伪标签应用技术的关键。
离型涂布（涂硅层）。即在底纸表面涂布硅油。涂布硅油可使底纸成为表面张力很低、很光滑的表面，作用是防止黏合剂黏结在底纸上。分为溶剂离型剂涂布和无溶剂涂布两种。
底纸。底纸的作用是接受离型剂涂布、保护面材背面的黏合剂、支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。根据不同的用途有相应不同的底纸材料。
背涂或背印（图中未标出）。背面涂布是在特殊情况下或特殊产品中，对底纸背面的一种保护涂布，应用在黏合剂涂布量较大和黏合剂流动性好的产品中，以防止排废、复卷后的防伪标签周围的黏合剂黏结到底纸上，造成防伪标签同底纸粘连，无法使用。
背涂的另一个作用是制造多层防伪标签，也可涂硅，也可涂胶，取决于防伪标签结构。背印的作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪的作用。
瑞胜达（）科技发展(青海省分公司)专业制作 防伪等。几年来，凭借着广大客户的支持和信赖，凭借着奋斗目标自身忠诚优质的服务，凭借着“诚信、和谐、、创新的精神，我们取得了长足的发展，成为同行业中的优质供应商。我司是一家集 防伪制造﹑销售、售后服务为一体的专业性公司。为了铸就一个永远的品牌，更为赢得客户广泛的信任，我们一直在努力，在管理上抓质量促效益。从市场调查、产品设计、生产工艺、原材料采购计量、产品检验销售到售后服务都坚持以客户为中心的原则，严格完善了质量管理体系；销售的产品在设备上，实现了流水化作业，并配置了先进的检验检测设备；在技术上不断加强与大院校及科研院所的横向科技协作，重视培养科技力量，充分开发新产品。企业本着“以科技为先导，以质量求生存，以管理出效益，以服务求信誉的经营理念。质量与服务远远超越其他一切，是产品永远满足客户的保证，亦是企业苦心孤诣的经营结果，瑞胜达（）科技发展(青海省分公司)衷心希望海内外各界宾朋携手合作，共创辉煌的明天，同收双赢的硕果。
黏合剂的平均涂布量是多少？涂布量对不干胶材料的性能和加工有何影响？
黏合剂的涂布量是决定不干胶材料性能的重要指标般涂布量为24g／m2，公差为±3g／m2。黏合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化，还可根据客户的要求和特殊的用途增加或减少。
一般来说，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同不干胶材料的黏结力有关，在一定的范围内，黏结力与涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量对材料的加工和贮存以及应用有直接的影响。
涂布量过大。
a．会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给贮存带来困难。
b．分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上给印刷工序带来隐患。
C．在印刷机上输纸困难，单张纸必须端面涂粉。黏合剂常黏结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。
d．涂胶量过大的防伪标签贴到商品上后，防伪标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时防伪标签还会在商品上出现移动错位现象。
涂布量过小。
a．影响黏度，使防伪标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。
b．影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时防伪标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。
但是，也有的客户要求小涂布量，以达到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防伪标签。反之，有的客户要求大涂布量，达到增大黏度的作用，如贴到橡胶轮胎等特殊的表面。总之，要根据具体情况正确控制涂胶量。
黏合剂的涂布量是决定不干胶材料性能的重要指标般涂布量为24g／m2，公差为±3g／m2。黏合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化，还可根据客户的要求和特殊的用途增加或减少。
一般来说，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同不干胶材料的黏结力有关，在一定的范围内，黏结力与涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量对材料的加工和贮存以及应用有直接的影响。
涂布量过大。
a．会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给贮存带来困难。
b．分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上给印刷工序带来隐患。
C．在印刷机上输纸困难，单张纸必须端面涂粉。黏合剂常黏结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。
d．涂胶量过大的防伪标签贴到商品上后，防伪标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时防伪标签还会在商品上出现移动错位现象。
涂布量过小。
a．影响黏度，使防伪标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。
b．影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时防伪标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。
但是，也有的客户要求小涂布量，以达到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防伪标签。反之，有的客户要求大涂布量，达到增大黏度的作用，如贴到橡胶轮胎等特殊的表面。总之，要根据具体情况正确控制涂胶量。
