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生石灰在加水后的强力搅拌下初步消化，然后完成消化过程通过进入第二台熟石灰搅拌机。消石灰氢氧化钙通过料仓给料螺旋输送机和消石灰机输入消石灰料仓，然后通过加灰螺旋风选机得到合格的精制消石灰。送到消化车间消化池上部的石灰仓。大面积土壤消毒。拔秧清棚后，利用夏季高温或者大棚休闲时间进行土壤消毒。可每平方米土地撒生石灰0.1～0.2公斤左右，然后旋地翻土至少20-30厘米深。隔天可再深翻一次，尽可能使石灰与土壤均匀混合。因草莓喜微酸性土壤PH5.5-6.5间合适，因此石灰不可施用过量，在使用前应当先测个下土壤PH值，用量一般要根据土壤PH值来决定。如中性至弱酸性土壤40-70公斤即可，轻酸性土壤一般木施70-90公斤左右即可，重度酸性土壤也不可超过150公斤。防止过量使用使土壤PH值有酸变碱，影响下茬草莓的生长。
氢氧化钙处理污水的优势：1. 氢氧化钙在生产过程中，经过了专业的消化器，来排除石灰转换氢氧化钙的杂质，使得氢氧化钙的的纯度更高，活性度高质量更好。2. 很多行业的废水在加入铝系凝絮剂或铁系凝絮剂生成的絮团很小，很散。在沉淀池中很难沉淀。这时加入氢氧化钙会有效的增加絮团比重，从而使絮状物体更快下沉。3 .氢氧化钙在废水中，其中的氢氧根离子可以与金属离子反应生产不容与水的沉淀物，然后加凝絮剂沉淀去除。氢氧化钙能有的去除磷酸根、硫酸根及氟离子等阴离子。 我们在实际操作中，也通常采用石灰乳作为除磷剂，因为它除了混凝沉淀、酸中和作用外，氢氧化钙作为混凝剂还有良好的凝聚作用。
生活中，我们发现生石灰（CaO）与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。石灰熟化时放出大量的热，体积增大1.5--2倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。根据加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理论需水量为石灰重量的32%.在生石灰中，均匀加入60%~80%的水，可获得颗粒细小、分散均匀的消石灰粉。若用过量的水熟化，将获得具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化是很正常的。
氢氧化钙在各个范围均得到了广泛使用，生产水泥也离不开它，因为它对水泥的凝结时间也是有着很大的影响，所以若要控制水泥凝结时间，石灰的投入量要注意控制，提高水泥的质量，下面豫北钙业张志强为大家详细介绍一下氢氧化钙对水泥的影响吧。对水泥凝结时间的影响1、氢氧化钙单独煅烧后参加水泥中，因没有杂质氧化物的影响，水化性很大，因而无论是初凝仍是终凝，都会跟着游离氧化钙含量的添加而时刻减短。2、不一样性状的游离氢氧化钙，它们影响不一样，游离氧化钙含量多，水泥的凝结时刻会缩短。3、工业石灰石经过高温煅烧，在三氧化二铁、二氧化硅、三氧化二铝等物质的影响下，构造细密，水化性高于纯生石灰，水化活性较低，煅烧温度越高，水化活性越低。
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