MPP管道优点
具有优良的电气绝缘性。
具有较高的热变形温度和低温冲击性能。
抗拉、抗压性能比HDPE高。
质轻、光滑、磨擦阻力小,可热熔焊对接。
长期使用温度-5~70℃。
1、产品名称:MP管道又称作MPP电缆管、MPP电力电缆保护管。
2、产品类型:MP管道分为普通型和加强型,加强型又分为开挖管和非开挖管,所谓和MPP非开挖管又称作MPP顶管,MPP托拉管,MPP牵引管。
3、原材料:以改性聚丙烯为主要母料。
3.管道的规划压力与实际工作压力不符:管道壁厚可承受10kg的压力。在供水实践中,如果水压远大于10kg,管道就会爆裂(出现裂缝)。
4.路面不均匀沉降导致管道荷载过大,也是产生爆裂(裂缝)的原因之一。
5.当对接焊或插座热熔断时,如果熔合接头未正好混合,加上基础沉降,则很容易形成裂纹(显示裂纹)。
综上了解,MPP管道的纵向裂纹导致原因,但是,无论是什么样的爆裂(裂缝)引起的,MPP管道出现裂缝是不争的事实。施工单位需要根据多年的经验和以上分析做出快速反应,找出有效的处理方法,减少损失,保证工程质量,延长管材使用使用期。
2、其次就是温度:MPP管道属于厚壁制件,为避免冷却时温差过大导致内应力,料筒温度应取较低值。料筒温度的分布,一般从料斗喷嘴温度由低到高,以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热,因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大,对于PE,除充模速率外,模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此,MPP管道模具适合使用中等模温,对于PE材料来说,冷却速率适宜、塑料的结晶度适中,具有较好的物理和力学性能。
3、末尾把握好时间:在整个成型周期中,注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。
在生产MPP管道的时候通过使用注塑成型工艺,来增加其使用效率及延长其使用使用期,所以我们首先从压力,温度以及时间方面来考虑,并且注重材料的选择,从而达到标准的生产要求。
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MPP管道出现裂纹的原因:
MPP管道虽然一直以质量及性能被广受关注,但是在使用的时候也不免会出现意外的情况,其中纵向裂纹就是较为常见的一种,因为一旦出现裂纹其就会沿着管道迅速发展,从而造成较为严重的使用影响,为解决这一问题,我们就需要对这一故障原因进行了解,从而合理的进行解决。
1.主要原因在于数据的选择和生产过程的制作,尤其是数据的选择。尽量少用回收材料和杂料混合。生产过程也很重要,尤其是去除数据中的水分。否则,会产生气泡,减少产品强度。以后,要使MPP管道达到标准,特别是在地形杂乱的山区和石质地区的岩石,须将沟底整平并填上沙子。否则,在水压试验过程中,管道将受到损坏和危险,管道将出现裂缝(显示裂缝)。
2.自身质量原因:为了减少成本,很多厂家经常往关键原材料中掺与大量的取料,导致管道本身质量下降,管道的柔韧性和阻力下降,出现爆裂(出现裂纹)的问题。