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剪刃设计原因槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；
二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
改进措施针对上述3个问题，分别采取了相应措施。针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。




不锈钢槽钢质量控制和轧制缺陷
  对不锈钢槽钢质量的要求包括有：尺寸度，内外表面质量(光洁)和机械性能。有些不锈钢槽钢还附加有其他特殊要求，来保证特殊的使用条件(如不锈不锈钢槽钢的抗腐蚀性要求，轴承不锈钢槽钢或高压锅炉管的显组织要求等等)。对各种不锈钢槽钢的质量要求都规定在 标准和部标准中。
  现在市面上不锈钢槽钢的使用范围是越来越广，问题也愈加显现出来，比较容易出现的缺点就是脱碳。很多朋友发现不锈钢槽钢出现脱碳时，都不知道要如何去解决，今天就给大家介绍下不锈钢槽钢出现脱碳问题时该如何解决，希望可以给大家带来帮助!
  正常情况下不锈钢槽钢的表面出现脱碳时，都是因为其钢丝在进行熔融铅的时候和空气发生的了接触，导致脱碳和氧化同时出现，主要是因为铁中固溶碳和空气中的水蒸气、氧气和二氧化碳等气体发生接触之后，导致不锈钢槽钢的表面出现严重的脱碳现象，有两种方式可以解决不锈钢槽钢表面脱碳的情况。




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